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重庆市机电工程技工学校课程设置与实训条件：以实践为核心，以设备为支撑

   技工教育的本质在于“手脑并用、知行合一”，其核心竞争力体现在实践教学的深度与实训资源的先进性。作为重庆市重点技工院校，重庆市机电工程技工学校始终秉持“重技能、强实训、促就业”的办学理念，将实践操作能力培养贯穿于人才培养全过程。课程安排是否真正向实操倾斜？实训设备能否满足现代产业技术需求？这不仅是衡量一所技工院校办学水平的关键指标，更是学生和家长择校时的重要考量。本文将从课程结构、实训课时比例、设备配置水平、校企协同实践等多个维度，系统解析该校如何通过“真设备、真项目、真环境”打造高质量技能人才成长平台。

一、课程体系：理论为基，实践为主

学校严格遵循《国家技工院校专业目录》和《一体化课程规范》，构建“基础理论+专业技能+综合实训”三位一体的课程体系，突出“做中学、学中做”。

1. 实践课时占比高

   • 中级技工班：实践教学占总课时60%以上；

   • 高级技工及预备技师班：实践比例提升至70%–75%；

   • 部分工科专业（如数控、机电一体化）在高年级阶段实行“半天理论、半天实训”或“整周实训”模式。

2. 推行一体化教学改革
   打破传统“先理论后实习”的割裂模式，采用“任务驱动、项目导向”的一体化课程设计。例如，在《PLC控制技术》课程中，学生直接在实训台上完成从电路接线、程序编写到故障排查的完整工作流程，实现“课堂即车间、作业即产品”。

二、实训设备：紧跟产业前沿，配置先进齐全

学校近年来持续投入数千万元用于实训基地建设，确保设备与企业生产一线同步甚至适度超前。

1. 智能制造类实训中心

   • 配备ABB IRB 120、FANUC LR Mate 200iD等工业机器人工作站；

   • 拥有西门子S7-1200/1500系列PLC实训平台、MES数据采集系统；

   • 建成柔性制造单元（FMS），可模拟智能工厂产线运行。

2. 数控加工实训基地

   • 引进五轴联动加工中心、数控车铣复合机床、精密慢走丝线切割机；

   • 配套海克斯康三坐标测量仪，实现加工—检测闭环；

   • 学生可操作价值百万元级设备，掌握高端制造核心技术。

3. 新能源汽车实训区

   • 拥有比亚迪秦EV、蔚来ES6等真车教学平台；

   • 配置高压安全防护装备、电池包拆装台架、充电桩测试仪；

   • 严格按主机厂标准开展高压断电、绝缘检测等实操训练。

4. 焊接与机电综合实训室

   • 采用数字化逆变焊机、机器人焊接系统、VR焊接模拟器；

   • 机电实训室集成气动液压、变频调速、伺服控制等模块，支持复杂系统联调。
     据统计，学校生均实训设备值超过1.2万元，远高于国家技工院校设置标准。

三、实训教学管理：规范高效，贴近真实

1. “6S”现场管理全覆盖
   所有实训场所推行整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全（6S）管理，培养学生职业习惯。

2. 双师型教师主导实训
   专业课教师中“双师型”比例达85%以上，多数具有企业工程师背景或高级技师资格，能将真实工艺、故障案例融入教学。

3. 引入企业真实项目
   与长安汽车、格力智能装备等合作开展“生产性实训”：学生参与简单零部件加工、设备巡检、售后技术支持等真实任务，实现“教学过程与生产过程对接”。

四、校外实训与技能竞赛强化实战能力

• 校企共建实习基地：在180余家企业设立校外实训点，学生第三学年进入企业顶岗实习；

• 以赛促学、以赛促训：组织学生参加“巴渝工匠”杯、重庆市职业技能大赛等，近年在工业机器人、数控车工等赛项中屡获佳绩；

• 1+X证书融合：将“工业机器人操作与运维”“数控车工”等职业技能等级证书标准嵌入课程，实现“课证融通”。

总结

重庆市机电工程技工学校以“实践为王”重塑课程体系，以“设备先行”夯实教学根基，真正做到了“教室连车间、课程接岗位、训练对标标准”。无论是高比例的实操课时、先进的智能化实训设备，还是贴近生产的教学管理模式，都彰显出学校对技工教育本质的深刻把握。在这里，学生不是被动接受知识的容器，而是主动解决问题的技术能手。在制造业迈向智能化、绿色化的新时代，该校正以一流的实训条件和务实的教学理念，源源不断地培养出“下得去、用得上、留得住”的高素质技能人才，为区域经济高质量发展注入强劲动能。对于追求真本领、硬技能的青年学子而言，这里无疑是锻造工匠精神、成就出彩人生的理想摇篮。